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“华曙高科”领跑世界3D打印

2019-10-17 09:59编辑:admin人气:


  湖南华曙高科技有限公司(简称华曙高科)创始人许小曙,不久前发现自己汽车的电动摇窗尼龙轴承坏了。

  这个小破损虽然不影响内部结构,但却直接影响车窗的使用。他到4S店咨询是否可以换一个新的,4S店却建议换掉整套车窗升降系统,因为没有单独的轴承销售。为此,许小曙要支付500多元的配件和维修费。许小曙放弃了这个昂贵的方案,他回到公司,扫描了一个该轴承的三维模型,随即用公司制造的激光烧结3D打印机打印了一个新的轴承装上了汽车。

  对华曙高科而言,利用激光烧结3D打印技术,在两小时内制造一个汽车轴承是再轻松不过的事情。

华曙高科领跑世界3D打印

  类似象牙雕刻的9层镂空套球,结构复杂的无人机机翼、发动机进气歧管、气缸盖样板,音色优美的胡琴,帮助残疾人行走的义肢11月9日,在华曙高科的成品展示区,记者见到了一个个用3D打印技术打印出来的产品,直观地感受到了这项技术的伟大。

  从回国组建公司,到中国首台高端选择性激光尼龙烧结设备Farsoon401面世,许小曙和他的华曙高科只用了两年;

  从租来的场地,到占地48亩、建筑面积近3万亩的3D打印产业基地开工建设,许小曙和他的华曙高科用了不到4年;

  现在,华曙高科已成为全球3D打印领域唯一一家既制造设备,又生产材料,还从事终端产品加工服务的企业,独立构成了完整的产业链。许小曙和他的团队创下的一个个奇迹,让业界瞩目。

  2009年,当3D打印在国内还鲜为人知的时候,在美国本来过得很舒服的许小曙回到长沙。

  2009年10月,华曙高科正式成立。

  许小曙曾在全球最大的3D打印设备制造商3DSystems公司担任技术总监,并作为领军人物不断推动3D打印技术的创新与发展。在业内,尤其在选择性激光烧结技术(SLS)领域,许小曙被视为技术泰斗,享有SLS之父的赞誉。激光烧结3D打印机甚至被称为XusMachine(许氏机器)。

  然而,回国创业之初,却远没有想象的那样风光。

  创业伊始,没有像样的场地,他们就在一家企业的生产车间,租了一小块地方,开始了艰难起步。

  后来,那家企业自己要用场地,被逼无奈的华曙高科,又花200万元,在湖南大学科技园内租了一块地建起了1400平方米的临时车间。

  就是在这样的情况下,我们不但生产出了设备,还成功研发出了材料。华曙高科常务副总裁陈勃生告诉记者。

  2011年9月,我国首台选择性激光烧结设备Farsoon401宣告面世,华曙高科成为继美国3DSystems公司、德国EOS公司之后,世界上第三家高端选择性激光烧结设备制造商。比起国际领先的同类产品,这个设备在温度控制方面有了提升,在使用尼龙材料制造时精度可以控制在0.1毫米以内。

  2012年8月,国内首台出口美国的选择性激光尼龙烧结设备,从华曙高科启运。

  在经历反复的试验和不断改进后,华曙高科还成功研制出用于激光烧结技术的尼龙玻璃微珠、矿物纤维和碳纤维等一系列复合材料,打破了德国对这一材料的垄断,并成功销往美国、瑞典、意大利等海外市场。该公司成为全球唯一一家既制造设备,又生产材料,还从事终端产品加工服务的企业,独立构成了完整的产业链。

  现在,许小曙有足够的底气说,3D打印,我们与国外尖端技术站在了同一水平线上。

  在国际市场上,华曙高科用于激光烧结的尼龙材料,与德国赢创公司(占据全球绝大部分市场份额)的售价差不多;而首次出口美国的选择性激光尼龙烧结设备,价格与全球最大的3D打印设备制造商美国3DSystems公司的产品,也几乎处于同一个水平线上。

  华曙高科的成功,引起了全球3D打印领先制造商的高度关注,多次前来考察,并抛出合作橄榄枝。2012年,德国EOS公司高层曾先后7次造访华曙高科。

  在国内,华曙高科的成功,也引起了社会各界的广泛关注。中科院多次派出专家前来调研考察。2013年1月,3D打印被首次写进湖南省政府工作报告,聚焦的目光更是从业内迅速扩展到普通大众。

  越来越多的人意识到3D技术可能带给生活和经济的改变,纷纷瞄准这个市场。2012年10月以来,华曙高科有6台3D打印机交付国内用户。目前,华曙高科订单量不断增加,但受厂房规模限制,生产规模远跟不上市场需求。

  2013年6月,华曙高科3D打印产业基地在长沙高新区开工建设,中国科学院湖南技术转移中心3D打印研发中心也同时挂牌。这个占地48亩、建设面积近3万平方米的产业基地,将于明年投入运行,届时可形成年产设备100台、材料100吨的产能,此后将逐年翻番。

  这,意味着湖南3D打印技术研究与产品产业化,即将迈入跨越式发展。

  3D打印:数字化制造的标志

  3D打印技术,即三维打印技术,也叫快速成形技术、增材制造技术,其原理是将计算机设计出的三维模型分解成若干层平面切片,然后通过可以打印出真实物体的3D打印机,把打印材料按切片图形逐层增加材料,最终堆积成完整的物体。

  3D打印的优势在于能实现设计制造一体化,因此它是数字化制造的重要标志。与传统制造业的减材制造技术不同,3D打印遵从的是加法原则,不再需要传统的刀具、夹具和机床,可以直接将计算机中的设计转化为模型,直接制造零件或产品,从而极大地缩短产品的研制周期,提高生产率和降低生产成本。目前,该技术已用于工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程以及许多其他领域。

  3D打印技术最早可追溯至1984年,世界上第一台3D打印机诞生于1986年。我国从上世纪九十年代研发增材制造技术,研发出光固化、金属熔敷、陶瓷成形、激光烧结、金属烧结、生物制造等类型的增材制造装备和材料,选择性激光烧结技术被公认为3D增量制造技术的最佳途径。

  在美国,政府已将3D打印与人工智能、机器人作为重振制造业的三大支柱。我国工信部也正在组织研究制定3D打印技术路线图、中长期发展战略、3D打印技术规范和标准。

(来源:未知)

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